Polartec®, fornitore di soluzioni tessili innovative e sostenibili, annuncia Polartec® Power Air™, la prima tecnologia dei tessuti progettata per ridurre la dispersione di microfibre. Incapsulando le fibre all’interno di una struttura di tessuto multistrato, grazie alla lavorazione di un filato continuo, risulta essere una nuova rivoluzionaria piattaforma che offre efficienza termica avanzata la quale ha dimostrato di disperdere fibre cinque volte di meno rispetto ad altri tessuti premium “mid-layer”.
La classica protezione termica che regola
efficacemente la temperatura corporea e
trattiene il calore è tradizionalmente realizzata
tramite la lavorazione a maglia di strutture
multi-sezione o in soffice pile sintetico.
Polartec, leader e pioniere nella produzione di
materiali resilienti, ha riconosciuto che qualsiasi
fibra utilizzata è suscettibile alla dispersione
nell’ambiente di fibre in funzione alla normale
usura.
Il processo di costruzione Polartec® Power Air™, invece, mitiga questo effetto
incapsulando le microfibre isolanti all’interno del tessuto.
“Utilizzando l’efficienza dell’aria incapsulata per proteggere le microfibre,
Polartec® Power Air™ migliora drasticamente il rendimento dei tessuti nel
corso della loro intera vita in termini di versatilità, comfort e impatto
ambientale”, afferma Gary Smith, CEO di Polartec. “Siamo solo all’inizio nella
realizzazione di queste nuova tipologia di costruzione del tessuto”.
Mentre la creazione di un tessuto più rispettoso dell’ambiente è stata
l’ispirazione iniziale per Power Air, l’innovazione consente anche una maggiore
versatilità di progettazione, con caratteristiche visive distintive. La versione
iniziale presenta nel lato interno una struttura a griglia in tessuto simile al
“pluriball” che trattiene l’aria e contemporaneamente aumenta la
traspirabilità, mentre il lato esterno mostra una superficie liscia, resistente e
anti-sfregamento.
Come prima realizzazione di tessuto che avvolge l’aria, Polartec® Power Air™
risulta essere una piattaforma tecnologica fondamentale che porterà alla
riduzione di tutte le categorie di abbigliamento esistenti (tra cui isolamento
termico, leggerezza a contatto pelle e protezione dagli agenti atmosferici).
L’innovazione Polartec® Power Air™ ha recentemente ottenuto il
riconoscimento dalla World Textile Information Network assegnando il suo
Future Textile Award come “migliore tessuto innovativo sostenibile”.
“Polartec non ha mai evitato di risolvere problemi difficili e intrattabili”,
afferma Mike Rose, VP Polartec di sviluppo prodotto. “Power Air ha il
potenziale per essere il nostro sviluppo più significativo da quando abbiamo
intrapreso la strada al processo di produzione di tessuti ricavati da bottiglie di
plastica post-consumo”.
Power Air è il risultato di una ricerca pluriennale composta da migliaia di ore di
lavoro e decine di iterazioni ed è l’ultimo prodotto di Polartec Ecoengineering
™.
L’eco-ingegneria è il processo mediante il quale Polartec utilizza materiali
riciclati, tecniche di produzione avanzate, logistica altamente efficiente e test
con certificazioni rigorose che permettono di creare un canale di innovazione
senza eguali, dedicata alla produzione di tessuti sostenibili con caratteristiche
prestazionali d’élite.
Nel corso della sua storia dell’innovazione,
Polartec ha sviluppato numerosi protocolli
unici di ripetuti e intensi test che ricreano la
vita di utilizzo del tessuto, il quale viene
messo a dura prova da parte di atleti e
professionisti di alto livello. Nel caso di
Polartec® Power Air™, è stato inventato un
protocollo di test completamente nuovo per
misurare lo spargimento dovuto al lavaggio
domestico. Il protocollo simula dozzine di
lavaggi in un unico ciclo per catturare e
verificare accuratamente eventuali
dispersioni di microfibre nel corso della vita
del tessuto. Il test determina quindi con
precisione la percentuale di perdita di peso
dovuta allo spargimento di microfibra.
Pioniere dei tessuti eco-ingegneristici sostenibili, Polartec ha inventato il
processo di lavorazione del tessuto pile tecnico ottenendo il filato da bottiglie
di plastica post-consumo nel 1993, utilizzando fino ad oggi oltre 1 miliardo di
bottiglie, continuando a guidare il settore offrendo tecnologie tessili realizzate
con materiali riciclati.
All’inizio di quest’anno, Polartec ha introdotto il suo isolamento termico Power
Fill riciclato al 80% che riduce ulteriormente l’impatto ambientale, eliminando
la necessità di elementi di supporto dispendiosi e non riciclati, utilizzati in altre
opzioni di isolamento.
Inizialmente per l’abbigliamento, la tecnologia Polartec® Power Air™ sarà
svelata pubblicamente dal CEO Polartec Gary Smith domani, 29 novembre,
durante Performance Days a Monaco di Baviera, in Germania.
La felpa con cappuccio Polartec Power Air è ora proposta da Adidas oltre ad
altri marchi tra cui Houdini e Mammut, pronti a rende pubblici le proprie
creazioni nelle prossime collezioni.
“Polartec® Power Air™ è più che risolvere un problema e creare una nuova
piattaforma.”, afferma Gary Smith, CEO di Polartec “È la filosofia aziendale
riguardo la “capacità del tessuto””.
Visita: www.polartecpowerair.com
POLARTEC® VINCE IL
FUTURE TEXTILE AWARDS 2018
MIGLIORE INNOVAZIONE TESSILE SOSTENIBILE
L’ultima innovazione tessile Polartec®, Polartec® Power Air, è stata premiata il
7 novembre 2018, dalla giuria dal World Textile Information Network che ha
assegnato il suo prestigiorso Future Textile Awards come “migliore tessuto
innovativo sostenibile”.
Annunciato ad Amsterdam durante la cerimonia, Power Air rappresenta
l’ennesima svolta di Polartec® e l’evoluzione dell’industria dei tessuti,
continuando a focalizzarsi sulla riduzione dell’impatto ambientale.
Future Textile è stato reso pubblico dal World Textile Information Network, la
rivista specializzata che ha lanciato per la prima volta i suoi “Technical Textiles
Awards” nel 2014 per dare riconoscimento al successo e celebrare il lavoro
fondamentale di molte aziende come Polartec® che supportano lo sviluppo
industriale. Ormai noto come “Future Textiles Awards”, l’evento biennale pone
maggiore attenzione all’aspetto puramente “tessile” dei tessuti tecnici.
L’attenzione di Polartec® alla sostenibilità non è nuova che già nel 1993, ha
aperto la strada al processo di lavorazione a maglia di filati realizzati con
bottiglie di plastica riciclate post-consumo. Nel 2015 l’azienda ha raggiunto un
enorme traguardo riciclando oltre 1 miliardo di bottiglie di plastica per
trasformarle in filati, evitando così il loro smaltimento nelle discariche.
All’inizio di quest’anno, Polartec® ha annunciato Power Fill, una soluzione
premium per l’isolamento termico realizzato per l’80% con contenuto riciclato
post-consumo, non testato sugli animali.
Oggi oltre il 60% di ciò che Polartec® produce a livello mondiale è realizzato da
materiali riciclati.
